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氰化及炭浆法提金的操作
2017-11-17
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来源：必威·BETWAY(西汉姆联)唯一官方网站
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氰化提金以矿石适应性强、能就地产金、回收率高曾几何时在黄金矿山广为应用。后因环评问题，或对污水进行库前库后处理，实现零排放，或用低氰、无氰浸出剂保护区域生态环境。这里先容氰化及炭浆提金的操作，旨在把握提金机理的同时，消灭污染，迈向环境友好型矿山。
氰化提金
操作因素包括氰化物和氧的浓度、温度、矿石中金粒大小和形状、矿浆浓度和矿泥含量、金粒表面薄膜和浸出时间。
氰化物浓度低时，氧的溶解度较大，金的溶解速度取决于氰化物浓度；氰化物浓度高时，金的溶解速度仅由氧浓度而定，一般为0.03%~0.05%。常加某些氧化剂、助浸剂或直接充氧，浸出效果明显。
某炭浆厂用含氧90%以上的富氧代替空气充入浸出槽后，浸出率增加0.89个百分点。某选厂在浸出首槽加98%的醋酸铅，0.1公斤/吨矿，结果尾矿金品位由0.218克/吨降至0.209克/吨。金在氰化液中溶解的速度随温度的升高而增大，常保持在10℃~20℃，在1.34℃以下成晶体，所以冬季北方选厂常用喷灯烘烤堵塞管路，在34.7℃以上时成液态，常有气体逸出。为稳定减少化学损失，常加适量碱促使反应向水解作用减弱的方向进行，此碱叫保护碱。
细粒金磨矿暴露面积大，很易氰化溶解，还有薄片金、小球状金粒、具有内孔穴的金粒较易溶。矿浆浓度低、黏度小，液中氰离子与氧向金粒表面扩散速度就大，金溶解快，浸出率高。但浓度低会使矿浆体积变大，加大设备和用药量。适宜的矿浆浓度为40%~50%，含泥多、性质复杂时，浓度应控制在20%~30%。杂质在金粒表面生成各种薄膜，影响金的浸出。伴生矿物均与氧、氰化物和碱反应，妨碍金的浸出。随着浸出时间的增长，浸出率提高至某一极限时，速度却降低，因金的体积、粒度在减少，氰化物、溶解氧与金络合物间距扩大，杂质积累形成有害浸出的薄膜。浸出槽搅拌机“坐死”系浓度高、细度低、风量小等，以及下叶轮距槽底的结构间隙，都会对金的浸出产生影响。某氰化车间槽子坐死后，人工盘机，用高压水枪、风枪及长钢筋疏通堵塞管路，最终发现下叶轮距槽底间隙是常规的4倍，一经调整问题得到解决。
炭浆法提金
操作因素包括活性炭吸附、解吸与电解、炭的再生。
新炭使用前要“倒棱角、除碎屑”进行预磨，购炭要保证吸附容量与强度俱佳，充填密度0.50公斤/升~0.55公斤/升，粒度规则均称，一般6目~12目或6目~16目，灰分与筛下含量不大于3%。某炭浆厂粉炭含量高，结果尾液金品位超常规16倍多，造成金的流失，只好彻底换炭。炭在吸附槽中的密度呈梯度上升，考虑老化，勤提利于金的回收，某炭浆厂提炭周期由3天改为隔天，结果增产四分之一。冒槽跑炭必跑金，主要是隔炭筛堵塞所致，要在分级机和旋流器后预先除屑，隔炭筛采用卧式筒筛，还可从降矿浆浓度或底炭密度、提筛旁风管风量解决。
最怕吸附末槽漏炭，在尾矿搅拌槽上的40目安全筛起着关口作用，要勤检查维修，确保其完好。为降低炭的磨损，常用低速搅拌。解吸与电解在1%氢氧化钠和氰化钠液中，通过0.35兆帕~0.39兆帕压力，实现135℃~160℃高于溶液沸点的解吸，贫炭金品位低于50克/吨，现无氰解吸电解得到广泛应用。炭的再生多用3%~5%稀硝酸或盐酸浸泡0.5小时~1小时，人工间断翻搅，出槽后用水浸泡除去酸浸液，用1%氢氧化钠再浸泡中和剩余酸，最后再用2~3倍炭床体积的水清洗。
